Алюминий құймасының бетін өңдеу әдісі
2021-08-23
Алюминий қорытпасы металды балқыту процесін, яғни құюды пайдаланады, сондықтан оның басқа өнімдерде жоқ артықшылықтары бар, мысалы, тығыздығы төмен, бірақ салыстырмалы түрде жоғары беріктігі, жоғары сапалы болатқа жақын немесе одан жоғары болуы, жақсы пластикалық және т.б. ., сондықтан оны өңдеуге болады Әртүрлі профильдер, тамаша электр өткізгіштік, жылу өткізгіштік және коррозияға төзімділік оны өнеркәсіпте кеңінен қолдануға мүмкіндік береді. Содан кейін құйылған алюминий қорытпасының бетін өңдеу әдісі туралы ақпаратты қоса алғанда, кейбір байланысты білімдерді қарастырайық.
Қолданылатын әртүрлі әдістерге сәйкес, бетті өңдеуден кейінгі технологияларды келесі санаттарға бөлуге болады.
(1) Электрохимиялық әдіс
Бұл әдіс дайындаманың бетінде жабын қалыптастыру үшін электродтық реакцияны пайдаланады. Негізгі әдістер:
1. Электрлік қаптау
Электролит ерітіндісінде дайындама катод болып табылады. Сыртқы токтың әсерінен бетінде жабын түзу процесі электропландау деп аталады. Қаптау қабаты металл, қорытпа, жартылай өткізгіш немесе құрамында әртүрлі қатты бөлшектер болуы мүмкін, мысалы, мыс қаптау, никельмен қаптау және т.б.
2. Тотығу
Электролит ерітіндісінде дайындама анод болып табылады, ал сыртқы токтың әсерінен бетінде оксидті қабықшаның түзілу процесі анодты тотығу деп аталады. Алюминий оксидінің пленкасы алюминий қорытпасының бетінде пайда болады.
3. Электрофорез
Электрод ретінде дайындама өткізгіш суда еритін немесе суда эмульсияланған бояуға салынып, бояудағы басқа электродпен тізбек құрайды. Электр өрісінің әсерінен жабын ерітіндісі зарядталған шайыр иондарына диссоциацияланды, катиондар катодқа, ал аниондар анодқа ауысады. Бұл зарядталған шайыр иондары адсорбцияланған пигмент бөлшектерімен бірге дайындаманың бетіне электрофорезденіп, жабын түзеді. Бұл процесс электрофорез деп аталады.
(2) Химиялық әдістер
Бұл әдістің ток әрекеті жоқ және дайындаманың бетінде қаптау қабатын қалыптастыру үшін химиялық заттардың өзара әрекеттесуін пайдаланады. Негізгі әдістер:
1. Химиялық конверсиялық пленкамен өңдеу
Электролит ерітіндісінде металл дайындамаға сыртқы ток әсері болмайды, ал ерітіндідегі химиялық зат дайындамамен әрекеттесіп, оның бетінде жабын түзеді, оны химиялық конверсиялық пленкамен өңдеу деп атайды. Металл бетінде көгерту, фосфаттау, пассивация және хром тұзын өңдеу сияқты.
2. Электрсіз қаптау
Электролит ерітіндісінде дайындаманың беті каталитикалық өңделеді, сыртқы ток әсері болмайды. Ерітіндіде химиялық заттардың тотықсыздануына байланысты дайындаманың бетіне белгілі бір заттарды шөгіп, жабын түзу процесі электрсіз жалату деп аталады, мысалы, электрсіз никель, Электрсіз мыс қаптау және т.б.
(3) Термиялық өңдеу әдісі
Бұл әдіс дайындаманың бетінде жабынды қалыптастыру үшін жоғары температура жағдайында материалды балқыту немесе термиялық диффузиялау болып табылады. Негізгі әдістер:
1. Ыстық бояу
Металл дайындамасын балқытылған металға салып, оның бетінде жабын жасау процесі ыстық мырыштау және ыстық алюминий сияқты ыстықтай жалату деп аталады.
2. Термиялық бүрку
Балқытылған металды тозаңдату және оны дайындаманың бетіне бүрку арқылы жабын жасау процесі термиялық бүрку деп аталады, мысалы, термиялық бүрку мырыш және термиялық бүрку керамика.
3. Ыстық штамптау
Дайындаманың бетіндегі металл фольганы қыздыру және престеу процесі жабын қабатын қалыптастыру үшін ыстық штамптау деп аталады, мысалы, ыстық штамптау мыс фольга.
4. Химиялық термиялық өңдеу
Дайындаманың химиялық заттармен жанасуы және қыздырылуы және белгілі бір элементтің дайындаманың бетіне жоғары температурада түсуі химиялық термиялық өңдеу деп аталады, мысалы, азоттау және карбюризациялау.
5. Беткейлеу
Дәнекерлеу арқылы дайындама бетіне тұндырылған металды дәнекерлеу қабатын қалыптастыру процесі беткейлеу деп аталады, мысалы, тозуға төзімді қорытпалармен беткі дәнекерлеу.
(4), вакуумдық әдіс
Бұл әдіс материалдардың булану немесе иондалу және жабын қалыптастыру үшін дайындаманың бетіне жоғары вакуумдық күйде тұндыру процесі.
Негізгі әдіс болып табылады.
1. Физикалық буларды тұндыру (ФВД) металдарды вакуум жағдайында атомдарға немесе молекулаларға буландырады немесе оларды иондарға айналдырады және жабынды қалыптастыру үшін дайындаманың бетіне тікелей тұндырады. Процесс бөлшектер шоқтарын тұндыратын физикалық бу тұндыру деп аталады. Ол химиялық емес факторлардан туындайды, мысалы, булану, шашырату, ионды жабу және т.б.
2. Иондық имплантация
Дайындаманың бетіне жоғары кернеу астында әртүрлі иондарды имплантациялау процесі бетті өзгерту үшін иондық имплантация деп аталады, мысалы, бор инъекциясы.
3. Химиялық бумен тұндыру (ХМҚ) – газ тәрізді заттардың төмен қысымда (кейде қалыпты қысымда) дайындаманың бетінде химиялық реакциялар нәтижесінде қатты тұндыру қабатын түзетін процесс, химиялық бу тұндыру деп аталады, мысалы, кремнийдің буының тұнуы. оксиді, кремний нитриді және т.б.
(5), бүрку
Бүрку – бүріккіш пистолеттер немесе дискі тозаңдатқыштар қысым немесе орталықтан тепкіш күш арқылы біркелкі және ұсақ тамшыларға дисперсті болу және қапталатын нысанның бетіне жағу үшін қолданылатын жабу әдісі. Оны ауамен бүрку, ауасыз бүрку және электростатикалық бүрку деп бөлуге болады.
1. Ауамен бүрку
Ауа шашырату - қазіргі уақытта бояу жабыны құрылысында кеңінен қолданылатын жабын технологиясы. Ауа бүрку – теріс қысымды қалыптастыру үшін бүріккіш пистолеттің саптама тесігі арқылы ағу үшін сығылған ауаны пайдалану. Теріс қысым бояуды сорғыш түтіктен сорып алып, саптама арқылы шашыратып, бояу тұманын қалыптастырады. Боялған бөлшектердің бетіне біркелкі бояу жасау үшін бояу тұманын шашады. Мембрана.
2. Ауамен шашыратуға болмайды
Ауасыз бүрку сұйық бояуға қысым жасау үшін плунжерлі сорғы, диафрагмалық сорғы және т.б. түріндегі күшейткіш сорғыны пайдаланады, содан кейін оны жоғары қысымды шланг арқылы ауасыз бүріккіш пистолетке тасымалдайды, ең соңында гидравликалық қысымды босатады. ауасыз саптама және оны лезде тозаңдаудан кейін шашыратады. Жабылатын объектінің бетінде жабын қабаты пайда болады. Бояу құрамында ауа болмағандықтан, оны ауасыз бүрку, қысқаша ауасыз бүрку деп атайды.
3. Электростатикалық бүрку
Қолданылатын әртүрлі әдістерге сәйкес, бетті өңдеуден кейінгі технологияларды келесі санаттарға бөлуге болады.
(1) Электрохимиялық әдіс
Бұл әдіс дайындаманың бетінде жабын қалыптастыру үшін электродтық реакцияны пайдаланады. Негізгі әдістер:
1. Электрлік қаптау
Электролит ерітіндісінде дайындама катод болып табылады. Сыртқы токтың әсерінен бетінде жабын түзу процесі электропландау деп аталады. Қаптау қабаты металл, қорытпа, жартылай өткізгіш немесе құрамында әртүрлі қатты бөлшектер болуы мүмкін, мысалы, мыс қаптау, никельмен қаптау және т.б.
2. Тотығу
Электролит ерітіндісінде дайындама анод болып табылады, ал сыртқы токтың әсерінен бетінде оксидті қабықшаның түзілу процесі анодты тотығу деп аталады. Алюминий оксидінің пленкасы алюминий қорытпасының бетінде пайда болады.
3. Электрофорез
Электрод ретінде дайындама өткізгіш суда еритін немесе суда эмульсияланған бояуға салынып, бояудағы басқа электродпен тізбек құрайды. Электр өрісінің әсерінен жабын ерітіндісі зарядталған шайыр иондарына диссоциацияланды, катиондар катодқа, ал аниондар анодқа ауысады. Бұл зарядталған шайыр иондары адсорбцияланған пигмент бөлшектерімен бірге дайындаманың бетіне электрофорезденіп, жабын түзеді. Бұл процесс электрофорез деп аталады.
(2) Химиялық әдістер
Бұл әдістің ток әрекеті жоқ және дайындаманың бетінде қаптау қабатын қалыптастыру үшін химиялық заттардың өзара әрекеттесуін пайдаланады. Негізгі әдістер:
1. Химиялық конверсиялық пленкамен өңдеу
Электролит ерітіндісінде металл дайындамаға сыртқы ток әсері болмайды, ал ерітіндідегі химиялық зат дайындамамен әрекеттесіп, оның бетінде жабын түзеді, оны химиялық конверсиялық пленкамен өңдеу деп атайды. Металл бетінде көгерту, фосфаттау, пассивация және хром тұзын өңдеу сияқты.
2. Электрсіз қаптау
Электролит ерітіндісінде дайындаманың беті каталитикалық өңделеді, сыртқы ток әсері болмайды. Ерітіндіде химиялық заттардың тотықсыздануына байланысты дайындаманың бетіне белгілі бір заттарды шөгіп, жабын түзу процесі электрсіз жалату деп аталады, мысалы, электрсіз никель, Электрсіз мыс қаптау және т.б.
(3) Термиялық өңдеу әдісі
Бұл әдіс дайындаманың бетінде жабынды қалыптастыру үшін жоғары температура жағдайында материалды балқыту немесе термиялық диффузиялау болып табылады. Негізгі әдістер:
1. Ыстық бояу
Металл дайындамасын балқытылған металға салып, оның бетінде жабын жасау процесі ыстық мырыштау және ыстық алюминий сияқты ыстықтай жалату деп аталады.
2. Термиялық бүрку
Балқытылған металды тозаңдату және оны дайындаманың бетіне бүрку арқылы жабын жасау процесі термиялық бүрку деп аталады, мысалы, термиялық бүрку мырыш және термиялық бүрку керамика.
3. Ыстық штамптау
Дайындаманың бетіндегі металл фольганы қыздыру және престеу процесі жабын қабатын қалыптастыру үшін ыстық штамптау деп аталады, мысалы, ыстық штамптау мыс фольга.
4. Химиялық термиялық өңдеу
Дайындаманың химиялық заттармен жанасуы және қыздырылуы және белгілі бір элементтің дайындаманың бетіне жоғары температурада түсуі химиялық термиялық өңдеу деп аталады, мысалы, азоттау және карбюризациялау.
5. Беткейлеу
Дәнекерлеу арқылы дайындама бетіне тұндырылған металды дәнекерлеу қабатын қалыптастыру процесі беткейлеу деп аталады, мысалы, тозуға төзімді қорытпалармен беткі дәнекерлеу.
(4), вакуумдық әдіс
Бұл әдіс материалдардың булану немесе иондалу және жабын қалыптастыру үшін дайындаманың бетіне жоғары вакуумдық күйде тұндыру процесі.
Негізгі әдіс болып табылады.
1. Физикалық буларды тұндыру (ФВД) металдарды вакуум жағдайында атомдарға немесе молекулаларға буландырады немесе оларды иондарға айналдырады және жабынды қалыптастыру үшін дайындаманың бетіне тікелей тұндырады. Процесс бөлшектер шоқтарын тұндыратын физикалық бу тұндыру деп аталады. Ол химиялық емес факторлардан туындайды, мысалы, булану, шашырату, ионды жабу және т.б.
2. Иондық имплантация
Дайындаманың бетіне жоғары кернеу астында әртүрлі иондарды имплантациялау процесі бетті өзгерту үшін иондық имплантация деп аталады, мысалы, бор инъекциясы.
3. Химиялық бумен тұндыру (ХМҚ) – газ тәрізді заттардың төмен қысымда (кейде қалыпты қысымда) дайындаманың бетінде химиялық реакциялар нәтижесінде қатты тұндыру қабатын түзетін процесс, химиялық бу тұндыру деп аталады, мысалы, кремнийдің буының тұнуы. оксиді, кремний нитриді және т.б.
(5), бүрку
Бүрку – бүріккіш пистолеттер немесе дискі тозаңдатқыштар қысым немесе орталықтан тепкіш күш арқылы біркелкі және ұсақ тамшыларға дисперсті болу және қапталатын нысанның бетіне жағу үшін қолданылатын жабу әдісі. Оны ауамен бүрку, ауасыз бүрку және электростатикалық бүрку деп бөлуге болады.
1. Ауамен бүрку
Ауа шашырату - қазіргі уақытта бояу жабыны құрылысында кеңінен қолданылатын жабын технологиясы. Ауа бүрку – теріс қысымды қалыптастыру үшін бүріккіш пистолеттің саптама тесігі арқылы ағу үшін сығылған ауаны пайдалану. Теріс қысым бояуды сорғыш түтіктен сорып алып, саптама арқылы шашыратып, бояу тұманын қалыптастырады. Боялған бөлшектердің бетіне біркелкі бояу жасау үшін бояу тұманын шашады. Мембрана.
2. Ауамен шашыратуға болмайды
Ауасыз бүрку сұйық бояуға қысым жасау үшін плунжерлі сорғы, диафрагмалық сорғы және т.б. түріндегі күшейткіш сорғыны пайдаланады, содан кейін оны жоғары қысымды шланг арқылы ауасыз бүріккіш пистолетке тасымалдайды, ең соңында гидравликалық қысымды босатады. ауасыз саптама және оны лезде тозаңдаудан кейін шашыратады. Жабылатын объектінің бетінде жабын қабаты пайда болады. Бояу құрамында ауа болмағандықтан, оны ауасыз бүрку, қысқаша ауасыз бүрку деп атайды.
3. Электростатикалық бүрку
Электростатикалық бүрку – жоғары вольтты электростатикалық электр өрісінің көмегімен теріс зарядталған бояу бөлшектерін электр өрісіне қарама-қарсы бағытта қозғалтып, дайындама бетіндегі бояу бөлшектерін адсорбциялау үшін бүрку әдісі.
